，在基地里一起动手。
开始改装工作。
各种需要更换的零件，直接用打印、高精密数控加工中心加工。
外面的整体架构材料也需要更换，用的是钛铬碳化钽硬质记忆合金。
激光发射口，用的是碳化钽铪非结晶玻璃体耐高温材料。
控制芯片用的是石墨烯芯片，连导线用的都是常温常压超导材料。
一番操作猛如虎，这套激光加工中心在他的改造之下，精度直接提升到了亚微米级。
李昊清楚，这台机器还有提升的空间。
等到超声波电机制造出来并更换原有电机后，就可以无限接近于纳米级的加工精度。
准备就绪后，他直接用虚拟实验室设计的超声波电机图纸，输入到加工中心的主控电脑里。
添加好材料后，就不用再管了。
按下启动键，机器开始运转。
激光打在材料上，精准切割加工。
激光加工的优势在于，它根本不需要更换刀具。
并且精度可控，粗加工精加工，都可以一刀切到底。
不到半小时时间，超声波电机的几种重要零部件就加工出来了。
用高精度测量设备，进行精度检测。
结果表明，零件精度完全符合要求。
表面粗糙度、尺寸公差、配合工差、同轴度……等等。
最高不超过微米。
这已经是机械加工技术中最顶级的精度了。
如果换装超声波电机，精度还能提高许多。
激光加工中心，圆满完成。
下一步要解决的，就是超声波电机里的核心压电材料了！
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