F1到F12的功能面板。
F1：模具易损易耗预判，也就是对模具容易出现脱料落在模具上，顶杆和弹簧容易损坏的部件，进行预判，也好对特定区域的模具做出调整，进行积木式的设计，方便单一区域维修和更换，避免出现1平方厘米的问题，就要对动辄几平方米的模具进行整体维护或重造。
F2：产品计划加工面板，也就是工程师进行预估，仓管部门需要备料多少，各个生产商的从下订单到货物到仓库所需要的时长，可能产生多少飞边，可能产生多少落料，可能在调机是出现多少调机产生的不良品，可能出现突发不良品数量。
F3：品检技术指导文件，设计时就预判到可能出现的常见不良，例如挤裂纹，撕裂纹，折角不良，变形，外形不良，包括使用显微镜进行裂纹检测，确定不是因为机器的下死点位置调整失误导致的产品部分过厚或产品过薄，包括使用全局厚度测量仪器，确定不是因为机器的下死点位置调整失误导致伤机器或导致产品整体过厚或产品过薄。
F4：异常计划，比如A机器出现故障，需要返厂维修，比如B机器出现异常，导致人员伤亡需要紧急停机，这些情况下，在解决了应急处理问题后，需要考虑到哪些订单可以暂时先放一放，优先赶制哪些订单。
F5：模具封存计划，很多情况下，一款订单可能用完之后，专用模具就必须封存，然后进行新订单新专用模具应用了，也就是管理厂内历史上存在的模具，包括用防锈油密封封存，包括用清洗油开封进行模具复工，包括下达订单方购买该模具的情况。
F6：非生产正常消耗统计，也就是防贼咯，包括发现异常情况，非预料情况。
F7：机械封存计划，很多情况下，大吨位的机械，并不是总能匹配到订单，也就导致很多大吨位的机械，在没有订单时，就只能作为摆设，或者通过多个小吨位模具，整合到大吨位的机械上的一个大吨位机械，同时进行多个小吨位订单的扎堆赶工，不良品补全赶工。