机床厂从去年开始扩大产能后，改变了过去的手工装配方式，采用了更先进的流水线装配作业。
但生产组织方式还是原来的那一套。
从作业计划、入库单、领料单、产量报表、质量报表、批次管理、员工完工单等等全是纸质单据。
虽然配置了大量的电脑，但大多数仅是当作打印机、计算器、记事本来用。
生产管理、质量管理、物流管理全都依仗人工完成，没有防错机制，出了问题才会发现。
就拿这次停产问题来说，那种感应器只有指甲大小，上面的型号字体非常小，而且一长串数字字母组成的编码中只有尾数不同。
就以钟成强化后的眼睛来分辨都要仔细才行。
而机电库房的库管员一天要收发上千种元器件，眼睛眨一下就可能出错。
车间的领用人员往往并不是很清楚具体型号，领错很正常。
如果在装配现线，员工由于习惯性的原因，往往会无意识地认为不会领错东西，一不小心就会把错误的元器件装上了机床。
这次是问题很大，所以马上就发现了。
如果是小问题或是不易察觉的问题，就可能一直流到客户那里，在使用中造成问题，那麻烦就大了。
细思极恐啊！
而这种问题不是靠员工的技能和自觉性能够完全防止的，这是整个生产体系跟不上大规模生产的问题。
以前机床厂一年就生产几十台机床，大家慢工出细活，当然没问题了。
现在产能几十倍上百倍的增加了，问题就来了。
钟成就是那种喜欢一切都在控制中的人，随机性、概率性的东西让他没有安全感。
（PS：不要理解为权力欲，学理工科的人会有同感。）
这个问题必须解决！
他心事重重地不辞而别，回到研发所。
春节后他就再次进行了身体强化。
他已经收到了夸父动力电池开发任务的3000点