体内外衬都糊上黏土耐材料称窑衬；厚度外为一尺，内为二尺。由于动力有限，回转窑的个头不大，加上里面的铁料，重量也不过几千斤。这些重量通过滚圈传递给支撑底座，滚圈是整个窑的重要部件，为铁加钢的合金制成。
现在的钢价等同白银，也就是一斤纯钢需要一斤白银来换，光这个滚圈，就心疼得明磊直咧嘴。
炼铁的高炉由炉缸、炉腹、炉腰、护身、炉喉组成。炉缸也是熟铁板卷成，内砌耐火砖加厚到三尺五寸，采用双钟炉顶，推车上料，双钟布料的装料方式。
而最后建造的炼钢转炉，和前面的大家伙比起来，就好像儿童玩具，一次也就出钢二百来斤。不过。明磊一起做了十来个，凑活将就了，将来有了蒸气机，再做大个的吧！明磊暗自安慰自己。
最后的转炉炼钢，严格说也是一种不需外加热源、主要以液态生铁为原料的炼钢方法。其主要是靠转炉内液态生铁的物理热和生铁内各组分，如碳、锰、硅、磷等与送入炉内的氧气进行化学反应所产生的热量作冶炼热源来炼钢。炉料除铁水外，还有造渣料（石灰、石英、萤石等）；为了调整温度，有时还需要加入少量的冷生铁和矿石等。
明磊知道中国的铁矿石普遍含磷高，转炉的炉衬耐火材料自然选取（含镁砂或白云）的碱性内衬；由于炉子小，便同时采用顶吹空气和底吹空气两种进气方法。
做为钢铁厂三掌柜的段永强对试验阶段生产出来的钢坯还是不满意，又对明磊的小转炉行进了一些小的改动，并总结出三点在所有小转炉当中推广：
1、做成涡鼓型内衬，这样炉腔容积增大，熔池面积广，加强炉液搅动，促进去磷作用。
2、精心操作，炉体要勤摇动，始终保持面吹。
3、严格控制操作，要有一个流动性良好、碱度渣量适当的炉渣，
后来，为进一步吹炼高磷生铁，段永强还发明了喷吹石灰粉的氧气顶吹转炉炼钢法。随氧气底吹的风嘴技术的发展成功，1652年段永强在韶山