本人在冶金行业的造诣还是颇深的，对特钢厂提出的一些建议也较为中肯。
比如。考虑到冶炼锰铁和生铁的区别（铁能全部还原，而锰不能全部还原），马甲就将自己熟知的少数几种锰铁烧结矿的配比告诉了该厂技术科。在此之后，铁岭厂技术科又在马甲的指导下做了大量的配比实验，取得了众多宝贵的原始数据。而在对这些数据进行了比对及归纳总结后。铁岭厂目前已经基本搞清楚了放入炉中的锰铁矿比例和生产过程中对应的废渣中锰的比例（锰不能全部还原，会有相当部分锰进入废渣中，因此选用合适的锰铁配比，减少废渣中锰的含量是一项重要技术）。这些数据都是东岸人花费了大量时间和金钱，通过海量的实验一步步摸索出来的，目前都已记录在册，锁在了该厂工艺科的办公室内，当做该厂的高级机密。
当然了，铁岭特钢作为东岸国内第一家——同时也是全世界唯一一家——生产锰铁的企业，目前阶段来看存在的问题着实也是不少的。比如。因为目前找到的在开发的锰矿品位不咋地（含猛量低），这些都极大地影响力锰的回收率、焦炭的负荷以及能源的消耗，而这些无疑抬高了锰铁的成本。此外，锰矿石中存在的一些杂质（主要是磷），也给平安钢铁厂炼钢车间造成了很大的麻烦。
自从锰铁生产成功后，北方鸭子湖流域的平安钢铁厂就摒弃了一些从欧洲进口的高价添加剂，开始使用锰铁做为炼钢时所需的脱氧剂和合金剂（这样既可减少成本同时也能降低贸易被封锁所产生的危害）。而锰矿石质量的不稳定必然会影响到锰铁的生产，而一旦锰铁质量降低，必然会造成炼钢时锰铁投入量增加，这样就会给钢水中额外掺入许多磷和碳。使得炼钢过程多费周折，钢水降温幅度也会被扩大，无端增大炼钢能耗，提高炼钢成本。
好在目前铁岭特钢厂已经认识到了这些问题。他们一方面开始在附近寻找含锰量高、杂质少的锰矿矿脉。一方面开始加大技术投入，准备通过大量的实验来优化生产工艺，争取稳定锰铁的质量。