工人手动贴包装膜，然后收缩、装箱。
虽然这跟后来全自动的相比有很大差距，但已经是目前最先进的设备了。
工厂的卫生环境也非常干净，绝对是食品公事之中的一流水准。
过了一会，放瓶子的工人站了起来，跟一个人交接。
新来的人正是李斌。
李斌同样是戴口罩、帽子、手套，记者们自然是不认识，但李翔看身影都能看出来。
李斌等前一个工人走远，开始从兜里掏出一把东西，没事就往瓶子里放一点。
酒瓶就这样流下去、装酒。
酒内有玻璃渣的事，自然也就可以解释了。
有眼尖的记者发现了，后面还有IPQC和FQC，立刻提出疑问：“你们后面还有QC检查，为什么没有发现呢？”
“这是工厂管理不严导致的吗？”
“我看那个FQC是全检的，这么多瓶下去居然一瓶没有发现。
”
IPQC是要在拉上或者固定工位抽查的，确保不会出现连续性的不良品。
FQC则是在装箱前，每一瓶酒都要检查，工作量还是很大的，所以每一瓶都只是看一下，但都会检查几个必要的地方，比如酒体、瓶盖、封装。
按理说，确实是应该发现的，毕竟下去了这么多瓶。