量具备“国际先进水平”的生产线陆续投入生产。
老祁那个时代，中国晶圆代工厂所面临的挑战不是技术，而是市场。关键在于怎样吸引更多的用户来消化逐渐膨胀的晶圆生产能力。
而在小祁这个时代，中国恰好缺乏晶元厂，哪怕再过十年，中国最好的晶圆厂也只有一些规模较小的5英寸和6英寸晶圆生产线，并且还在为1微米技术而奋斗。虽然净化室的质量已经与世界上大多数通用晶圆厂不相上下，但是当时的晶圆加工仍需手工操作。
国内八十年代后期，我国曾经从美利坚国谈成引进对方七十年代的生产线。明明代差达到三代，还是二手设备，就花了二十个亿，平均每条生产线五亿软妹纸。若是购买最新的0．7微米生产线，那得要多少才够？十亿？二十亿？还是更多？
未来的半导体设备制造这个游戏，只有少数国力强大的大国，才有资格加入。另外还有一点，那就是设备的成本回收。根据摩尔定律，半导体技术每18个月就提升一倍。也就是说，一套设备买回来，18个月以后就落后了。
并不是说一套设备，就只能用18个月。通过改进工艺、设备挖潜，通常还能将其寿命延长一倍，而不显得落后。但总体而言，也就是两三年时间，就要淘汰一代。
那么集成电路生产商，就必须在这两三年内，就收回所有投资，并且还要赚到足够利润，以用于下次设备升级。当然，即便落后于最新制备能力，这些设备也不等于就不能用了。它还可以承接其他的集成电路制备业务，比如GPU，比如内存。
哪怕计算机上的集成电路做不了了，还可以去做通讯设备的芯片。连通讯集成电路都做不了了，那就去做各种家电的集成电路好了，总能找到出路，无非是竞争对手多一些、价格便宜一点，多少也能挣回来一点利润，总比白扔了强。
通常欧美的集成电路制备厂商，都是在设备快要落伍的时候，就将生产线卖给其他没有制造集成电路设备能力的国家，比如韩国、比如新加坡、比