?在完成枪管的膛线制作之后，接下来的第一次切尾端面、第二次铰弹膛、外圆半精及精加工（车、磨工序）、第二次切尾端面、第三次铰弹膛这些工艺，因为大部分都在车床上进行，且加工也比较简单，所以云随风完成得倒也很快。
不过在进行到抛光线膛这道工序的时候，之前所使用到的这些金属加工手段就完全不适用了（因为枪管太小，膛线很细且很复杂的缘故，使用砂轮打磨的方法根本无法对膛线进行打磨抛光），为进行这道工序，云随风结合以前了解到的一种采用手工操作的手段，发明了一种使用深孔钻床对线膛进行抛光的方法。
其具体的操作方法是，在深孔钻床的刀架上固定一根细长的铁棒，而铁棒的另一端设有凹槽，将铁棒有凹槽的这一端缓缓的穿过装夹在深孔钻床上的枪管，使铁棒从枪管的另一端伸出少许。
这时候，就将融化的铅汁灌入到枪管中铁棒伸出的那一端，等到铅汁固化后，便可摇动刀架，使铁棒拉动铅块在枪管的膛内运动，这样便可以使铅块对枪管内的线膛进行打磨抛光。
不过由于铅较钢软了太多，所以一次性的拉过，铅块对线膛的抛光显然很有限，所以使用铅块在膛内的运动来对线膛进行打磨是一个不停往复运动的过程，理论上，铅块这样往复运动的次数越多，得到的枪管膛线质量就越高，不过在实际的操作过程中，这个往复运动进行个百来次就已经足够了。
再多的话，由于铅块的磨损，后面铅块对线膛抛光的效果会越来越差，再继续使用这这坨铅块对枪管进行抛光就完全是浪费时间；所以在实际操作过程中，一根枪管只需要用铅块往复的来回抛光上百次便已经完全足够了，而这块已经完成历史使命的铅块则会被从铁棒上削下来并丢到坩埚里重新液化，等到下一次再用。
……。
在完成对线膛的抛光之后，接着要进行的第三次切尾端面、切枪口端面以及粗精锪枪口全都是在车床上进行的。
而其中的粗精锪枪口是两道比较重要